热压延加工法 热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。 (一)热轧法 热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。 传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤： 第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。
这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。 第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。
随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。 (二)锻压法 锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是较早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。
锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。 (三)挤压法 挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。